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銅箔是鋰電池負極材料載體與集流體，約占動力電池成本的11%。有機構(gòu)預計銅箔到2025年的總需求約為109萬噸。隨著鋰電池向高能量密度、高安全性方向發(fā)展，鋰電銅箔也朝著更薄、微孔、高抗拉強度和高延伸率方向發(fā)展，擁有低成本、更安全和高能量密度三大優(yōu)勢的超薄復合銅箔順勢而生，是有潛力的新型鋰電負極集流體材料。

本次2022動力電池復合銅箔大會現(xiàn)場，共吸引了眾多來自新能源池領域的院士專家、企業(yè)精英以及投資者們，包括動力電池企業(yè)，復合銅箔生產(chǎn)企業(yè)，復合銅箔生產(chǎn)設備企業(yè)，復合銅箔布局企業(yè)，銅箔鋁箔企業(yè)，正負極材料企業(yè)等共聚一堂，共同探討復合銅箔發(fā)展趨勢，市場現(xiàn)狀，企業(yè)布局，生產(chǎn)工藝，銅箔薄膜，鍍膜設備等主題，共同探討了各自細分領域的技術(shù)成果與生產(chǎn)經(jīng)驗，為促進行業(yè)進步貢獻力量。

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光華科技作為國內(nèi)PCB電鍍液化學品龍頭光華科技，深耕專用化學品 40余?年，品牌技術(shù)遷移優(yōu)勢顯著，是PET復合銅箔領域唯一可提供化學品整體定制化服務解決方案的提供商。會上，光華科技技術(shù)開發(fā)總監(jiān)萬會勇受邀演講，就復合銅箔生產(chǎn)水電鍍工序的基礎原料及整體技術(shù)解決方案作了講解匯報，并介紹了光華科技可供的氧化銅、硫酸銅、SP系列水鍍光劑、化學試劑等系列產(chǎn)品。

萬會勇總監(jiān)介紹，PET銅箔的基礎材料中就有光華科技的在產(chǎn)產(chǎn)品，包括氧化銅和硫酸銅等。國內(nèi)首條氧化銅自動化生產(chǎn)線是光華科技自主研發(fā)設計，目前“電子級高純氧化銅”作為光華科技的拳頭產(chǎn)品已位居國內(nèi)電子電路行業(yè)氧化銅產(chǎn)品市場榜首。

針對PET銅箔的水鍍工藝，光華科技研發(fā)了SP系列水鍍光劑，應用于高分子材料金屬化后電鍍增厚加工，采用直流電源，滿足卷對卷連續(xù)電鍍設備的加工，在較寬電流密度范圍內(nèi)均具有優(yōu)異的鍍層厚度一致性。其鍍銅層致密細膩，且具有高延展性、熱可靠性和低應力等優(yōu)點。同時，光華科技的SP系列水鍍光劑操作便利，各種有機添加劑均可采用 CVS 進行定量檢測與監(jiān)控。

值得一提的是，該產(chǎn)品為光華科技完全自主生產(chǎn)，擺脫了對國外原料或技術(shù)的依賴，保障了供應鏈的優(yōu)質(zhì)安全。并且為把控產(chǎn)品質(zhì)量，光華科技通過深厚的電鍍化學研究經(jīng)驗以及水鍍工藝作業(yè)方式和作用機理三個方面分析，進一步細化行業(yè)標準，提出了一組水鍍光劑衡量標準，為PET銅箔化學品標準提供了新參考。

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同時，這一技術(shù)變革也考驗著產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新能力，率先完成技術(shù)突破的企業(yè)將獲得先發(fā)優(yōu)勢。光華科技始終秉承著銳意進取的創(chuàng)新的精神，目前已在PCB，動力電池回收等多個領域填補了國內(nèi)空白的技術(shù)與產(chǎn)品，部分產(chǎn)品指標達國際領先水平，未來也將繼續(xù)憑借著深厚的電鍍化學關鍵核心技術(shù)，結(jié)合自主創(chuàng)新的工藝，持續(xù)助力鋰電池復合銅箔提升產(chǎn)品品質(zhì)，助力打造自主可控的產(chǎn)業(yè)鏈。

新聞來源：鋰電產(chǎn)業(yè)通

編輯：王柳陽